剪板机工作原理:剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。 工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。 压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置,以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气,速度快,冲击小。  

	剪板机的使用方法:剪板机在使用过程中可能产生如下的情况---开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9,出厂时压力调定20—22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。

 

	1、严格按照操作规程进行操作。



	2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。



	3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。



	4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。



	5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。



	6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。



	7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。



	8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。



	 



	机床性能与特点:



	1.整机采用全钢板焊接结构,振动消除应力,具有很好的刚性与稳定性。



	2.采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性。



	3.串联油缸使机床在剪切时,剪切角不会变动。



	4.蓄能器回程平稳,迅速。



	5.刀片间隙手轮调整,准确、迅速、方便。



	6.剪切角可调,减少板料扭曲变形。



	7.电动后挡料、位置显示器,方便又准确。



	8.滚动托料球,减少板料划伤,并可减少摩擦阻力。