石膏板冲孔模具 出售

详询:187-337-89344.韩经理。河北省泊头市冲床压力机简介

冲床的定义:为薄片加工,冲压, 模压,压纹等强迫金属进入模具的活动部分。冲压生产主要是针对板材的。能过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机……有 多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力,带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转,来达成滑块的直线运动,从主电动机到连杆的运动为圆周运动。连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点,其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型) ,经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力,使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模),将材料置于其间,由机器施加压力,使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力,由冲床机械本体所吸收。

使用冲床前的工作

(1)检查各部分的润滑情况,并使各润滑电得到充分的润滑; 

(2)检查模具安装是否正确可靠; 

(3)检查压缩空气压力是否在规定的范围内; 

(4)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启电机;

(5)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同; 

(6)使压力机进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。

J23系列压力机采用刚性转建离合器,具有单次和连续操作。使用带式制动器,本机床具有通用性强,精密高,性能可靠,便于操作等优点。 

     机械冲床用冲床或液压机床生产的产品或零年称为冲压件,基本要件:冲压动力、公模、母模及产品的原材料(通常为金属板材或线材).机床在冲压动力的作用下带动公模与母模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形的过程为冲压机床的作业原理. 

冲压模具冲裁间隙对冲压件质量的影响 

一、冲裁间隙的概念

 冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。正常:上下微裂纹重合。有单边间隙与双边间隙之分。

  二、冲裁间隙对冲压的影响

  1、间隙对断面质量的影响

  正常:上下裂纹重合,光亮带大,塌角、毛刺、锥度小,表面平整;

  过大:上下裂纹不重合,撕裂拉断,断面粗、光亮带小、塌角、刺锥度大;

  过小:上下裂纹不重合,发生二次剪切,形成第二光亮带,毛刺大;

  不均:间隙小的一边出现小质量断面特征,间隙大的一边出现大间隙断面质量特征。冲压模具间隙对尺寸精度的影响

  由于弹性变形的存在,冲裁结束后出现弹性恢复,使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差,而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。

  间隙变化 冲孔落料

  间隙增大 金属受向内拉程度增大弹性回复使工件尺寸增大(孔尺寸) 金属的拉伸度增大,弹性回复工件尺寸减小(下工件尺寸)。

  间隙变小 金属受压程度增大,孔尺寸减小 金属受内压程度增大,工件尺寸增大。

  3、冲压模具间隙对冲裁力的影响

  冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时,冲裁力下降不明显。当单边间隙z增大到材料厚度的15%-20%时,卸料力为0。

  4、间隙对模具寿命的影响

  由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在,间隙小,磨擦大,模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。

  5、合理间隙值的确定

  间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度,较小的冲裁力,较高的模具寿命。

  合理间隙指一个范围值, 大合理间隙, 小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为 大合理闻隙,下限为 小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取:

  (l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。

  (2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。

  (3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大,应当按zmin值来计算。